Byutilizando o gás residual e a temperatura de escape em gases de escape, poluentes como CO, HC e NOx são convertidos em efeito inofensivo de CO2, N2 e H2O, que atende aos padrões de emissão de veículos leves Nacionais V, NationalVI, Euro V e Euro V;Como o catalisador acoplado está localizado perto da saída de escape do motor, ele permite a conversão de CO, HC e o rápido aumento da temperatura de escape através da ignição de baixa temperatura sob condição de início frio;O chassiscatalyst fornece purificação eficaz de CO, HC e NOx sobre uma ampla janela de ar-combustível.Características de desempenhoO revestimento é estável, com excelente adaptabilidade de aeronaves;Boa resistência ao envelhecimento hidrotérmico de alta temperatura e ao envenenamento por enxofre com vida útil longa;O catalisador bem-izado tem bom desempenho de início frio e maior instabilidade hidrotérmica a altas temperaturas.

Os filtros cerâmicos são cada vez mais utilizados em muitos campos industriais, como recuperação de metais nobres catalíticos, combustão de leitos fluidificados, calcinação, geração de energia de gaseificação de resíduos orgânicos, materiais de construção, forno químico e vários industriais, forno e outros processos industriais de purificação de gás de alta temperatura. A aplicação da purificação de gás de alta temperatura também aparecerá na fundição, produção de material e fabricação de vidro. Estas altas temperaturas de fuligem são geralmente realizadas sob a condição de pressão atmosférica próxima.A aplicação mais proeminente de filtros cerâmicos é a purificação de fuligem no campo da geração de energia a carvão. Devido à crescente demanda por energia elétrica em todo o mundo, o carvão é a principal fonte de eletricidade. Para a natureza não renovável deste combustível fóssil, maximizar a eficiência da geração de energia e reduzir a poluição para a atmosfera tornou-se uma tarefa importante para países ao redor do mundo, especialmente a China, um grande país que queima carvão. A geração de energia do leito fluido de circulação (CFBC), a geração de energia do carvão (IGCC) e a geração combinada de energia podem alcançar o propósito de melhorar a eficiência da geração de energia. A geração de energia de gaseificação de carvão é diferente do processo tradicional de geração de energia do motor a vapor. Depois que o carvão é aquecido e vaporizado, o gás precisa ser purificado antes de entrar no gerador a gás (turbina a gás). Ou seja, qualquer poeira ou outras impurezas devem ser removidas. A maioria das usinas limita a concentração de poeira permitida na turbina a gás a menos de 5 mg/m3. Idealmente abaixo de 1 mg/m3 em teoria. A temperatura de operação do sistema de remoção de poeira é muitas vezes 350 ~ 1000°C, e a pressão é de 1 ~ 2,5 SPa. Portanto, para alcançar um efeito de purificação tão alto sob uma temperatura tão alta e alta pressão, o filtro cerâmico inevitavelmente se tornará a primeira escolha.

A pesquisa do filtro cerâmico foca principalmente em dois aspectos: um é o material do filtro cerâmico, incluindo o processo de fabricação e desempenho do filtro cerâmico; A segunda é a estrutura do filtro cerâmico, incluindo a forma do filtro, posição de colocação, mecanismo de filtragem e efeito filtrante.O material do filtro deve ser selecionado de acordo com o tipo de inclusões a serem removidas por filtração, e a resistência à trepidação e resistência à vibração térmica do material também devem ser consideradas. Um grande número de resultados experimentais mostram que o material, a porosidade e a rugosidade da superfície interna do filtro cerâmico afetam o efeito de filtragem. A estrutura do filtro cerâmico é determinada pelo seu material. De acordo com o material diferente, o filtro cerâmico pode ser dividido em filtro de cerâmica de espuma e filtro cerâmico de partículas.Os filtros de espuma cerâmica têm um volume aberto de 75% a 90% e geralmente são classificados por PPI por polegada de linha. Por exemplo, filtro de espuma cerâmica de 10 PPI, seu tamanho de poros é de 1778 μm, a faixa é de 584 ~ 3708 μm; O tamanho dos poros do filtro de espuma cerâmica de 30 PPI é de 711 μm, variando de 229 μm a 1422 μm. A espessura do filtro de espuma cerâmica é geralmente de 25 mm. No sistema de derramamento, há colocação vertical e horizontal, e sua estrutura é projetada de acordo com a situação específica de uso.O filtro de espuma cerâmica foi selecionado material NCL-MulLite, ZrO2, ZR-SiO4 e Al2O3. O uso da cerâmica de espuma Al2O3, na operação não é frágil, seu desempenho de rachaduras de vibração térmica é bom, a 1700°C de alta temperatura fluxo de metal líquido, a capacidade de deformação anti-creep é forte. Devido à alta porosidade dos poros (75% a 90%) e às paredes finas dos poros, o filtro cerâmico de espuma não precisa ser pré-aquecido antes de entrar em contato com o metal líquido.A estrutura do filtro cerâmico de partículas é uma placa de suporte com furos para cima e para baixo, e o meio é um enchimento de partículas, no qual uma camada de material ativo de adsorção é banhada. A espessura da placa de suporte é geralmente de 12 mm, e o diâmetro do orifício é de 4,5 ~ 13 mm. MgO ou Al2O3 é selecionado como enchimento para filtro de cerâmica granular, e adsorbent ativo é selecionado de acordo com o tipo de inclusões a serem filtradas. Para a superliga tratada com metais de terras raras, o metal de terras raras é selecionado como ativador, e o problema impermeável deve ser resolvido ao usar partículas de óxido de cálcio.O refratário cao é um bom material de enchimento para filtros de cerâmica granular, que pode não só contar com o princípio da adsorção física, mas também pode remover inclusões através de reações químicas. No entanto, existem duas razões que limitam sua ampla aplicação. Em primeiro lugar, requer temperaturas de sinterização extremamente altas (acima de 1800°C) para obter a densidade necessária e a resistência mecânica. Em segundo lugar, é fácil hidratar à temperatura ambiente e atmosfera.As vantagens da refractoridade do CaO são alta refratabilidade, alta alcalinidade, boa filtrabilidade do aço líquido e recursos abundantes. A maneira de melhorar a resistência à hidratação do refratário de CaO para filtragem de aço líquido é melhorar o grau de sinterização do refratário de CaO, tamanho de cristal grande, utilizando calcinação ultra-alta ou cal eletromeling; Uma película protetora é formada na superfície do CaO; O filme de resina de piche ou orgânico é embebido em produtos acionados pela Cao como medida de transição intermediária; O efeito da adição de uma pequena quantidade de aditivos químicos em CaO é reduzir a temperatura de sinterização de CaO, e produzir parte da fase líquida no corpo sintered na fase posterior de sinterização, de modo a promover o crescimento dos grãos caO.

Os sólidos coletados pelos filtros cerâmicos acumulam-se fora ou dentro da camada FILTER, bloqueando os poros no filtro e reduzindo a capacidade de filtragem. Este estado entupimento pode tomar várias formas, como a coleta superficial de sólidos; Os sólidos entram na camada interna do filtro; Há também o acúmulo de sólidos na superfície para formar uma camada de superfície áspera (como uma camada de filtro). Nesses casos, embora a capacidade de filtragem diminua gradualmente, o grau de declínio não é o mesmo. [2]A força é uma das características mais importantes dos filtros de cerâmica porque estão sujeitos a pressão interna, pressão externa, compressão e tensão. Além disso, quando usado em alta temperatura (700 ~ 1000°C), o filtro não causa amolecimento e redução de força após o aquecimento é uma característica muito importante. Embora a força seja afetada por muitos fatores como qualidade agregada, tamanho agregado de partículas, qualidade da aglutinante e razão de mistura, ela está principalmente relacionada à força agregada e força da camada de ligação.Embora a força da camada de ligação dependa principalmente da pasta e das condições de disparo (temperatura e atmosfera), também é importante ajustar o coeficiente de expansão térmica do encadernador e do material ósseo (agregado) para garantir a força de ligação do aglutinante e do agregado (ou seja, o coeficiente de expansão térmica e a força de ligação também são fatores importantes que afetam a força da camada de ligação).Os filtros cerâmicos geralmente têm excelente resistência ao ácido e são estáveis para todos os ácidos, exceto o ácido fluórico a altas temperaturas. A resistência ácida é afetada pelo ajuste da aglutinante, condição de disparo, qualidade agregada e outros fatores. Para obter um filtro com excelente resistência alcalina e vapor, são necessárias aglutinantes especialmente formulados. Filtro carbonáceo tem excelente resistência alcalina.Na ocasião de filtragem de precisão (como caso especial), a fim de evitar a contaminação do líquido, não permita vestígios de matéria dissolvida, o uso de filtro cerâmico, geralmente sem matéria dissolvida, e de acordo com a lei de higiene alimentar para testar, também é qualificado, por isso pode ser usado no campo da indústria avícolaEmbora filtros cerâmicos possam ser usados para outros corpos porosos não podem atingir a área de alta temperatura, mas no filtro de combustão de gás, metal derretido, e no gás soprado no bocal do forno de alta temperatura, ele é melhor usado na área de alta temperatura abaixo de 1000°C. Para se adaptar a zonas de temperatura mais altas, são considerados filtros com muito pouca aglutinante e agregados auto-vinculantes uns aos outros. Na região de alta temperatura de 700 ~ 1000°C, o filtro cerâmico de carboneto de silício com excelente resistência ao choque térmico mostra bom efeito. O segundo é o filtro de cerâmica de alumina.Neste artigo, a resistência ao choque térmico do filtro cerâmico é discutida pelo uso do filtro cerâmico de carboneto de silício. Quando o fluido é um gás, a partir da forma do produto, a diferença de temperatura pode ser de até 400 ~ 700°C. O filtro de cerâmica alumina pode suportar a diferença de temperatura até 300 ~ 400°C. A alta resistência ao choque térmico deste filtro deve-se à natureza porosa da cerâmica, que pode absorver a deformação térmica.

As características de filtragem das mais importantes são a eficiência da coleta de poeira, seguida pela capacidade de filtragem, bloqueio de poros, etc.Para fluido limpo, a permeabilidade do fluido através da camada do filtro cerâmico é proporcional à diferença de área e pressão, e inversamente proporcional à espessura da placa e coeficiente de viscosidade. A camada do filtro é considerada como uma coleção de capilares, e o fluxo de fluido através do capilar pode ser expresso da seguinte forma:V = (π· D4 · δP)/(128η· L) = (π· D4 · δP)/(128α·η· L)Além disso, a relação entre a taxa de penetração de gás ε e o número de capilares por unidade área N e o diâmetro capilar D pode ser expressa da seguinte forma:ε= (π/4) d2· NAssim, a permeabilidade V pode ser expressa da seguinte forma:V=N· V= (d2·ε· δP)/(32α·η· L)Onde V - permeabilidade por unidade por unidade tempo (cm 3/ cm 2· segundo);δP - diferença de pressão (dyne/cm 2);η - coeficiente de viscosidade (dyne · SEC/cm 2);L - espessura da camada de filtro (filtro) (cm);D - diâmetro capilar (cm);L - comprimento capilar (cm);α - grau de dobra (1 ~ 3).A quantidade de fluido que permeia através da camada do filtro cerâmico é proporcional à porosidade do filtro e ao quadrado do diâmetro capilar. Aumentar a quantidade de aglutinante, expandir a faixa de distribuição do diâmetro das partículas, de modo que a porosidade ε diminuiu, a permeabilidade do fluido diminuiu, portanto, a quantidade de aglutinante e distribuição de diâmetro de partículas deve ser utilizada como as condições de fabricação do filtro. A porosidade do filtro cerâmico é de 33±2%. Embora a permeabilidade possa ser aumentada diminuindo a espessura e aumentando o diâmetro do poro, a eficiência da coleta de poeira é diminuída. Além disso, a intensidade e outros fatores devem ser considerados, e então várias condições devem ser selecionadas.

O filtro de cerâmica é composto por um corpo poroso com duas faces finais e uma face periférica separada da próxima para formar uma pluralidade de principais caminhos de fluxo do fluido purificado de uma face superior para a outra face extremidade e uma membrana de filtro disposta na superfície interna do caminho principal de fluxo. Através de uma abertura lateral transversa para a maneira mainstream, seja purgado de fluido através de membranas porosas e plastid dentro para purificação, e como um fluido de limpeza foi removido da superfície externa de plasmídeos porosos, ou através da superfície externa do fluxo poroso plastid, purificado de fluido através de plastídeos porosos dentro para purificação e filtração de membrana, E é removido como um fluido purificador de pelo menos uma abertura lateral do lado da face do caminho principal de fluxo.O filtro cerâmico é uma espécie de filtro amplamente utilizado, ele usa material micropooso rígido como elemento filtro. Inclui cerâmica, corundum, carboneto de silício, chip de areia e uma série de filtros. Devido ao FLUXO DE AR muito GRANDE PODE FAZER a poeira aderir ao filtro, causando bloqueio, a fim de evitar que o fluxo de ar muito grande soprar diretamente copo cerâmico, de modo que na parte externa do copo de cerâmica mais uma tampa protetora, de modo que o fluxo de ar ao redor da parte inferior do filtro, e depois para o filtro. Para reduzir o volume inválido, a parte inferior do filtro é afunilada e um divisor é adicionado. Por um lado, ele sopra a poeira para longe; Por outro lado, devido ao fluxo constante de gás, a troca de gás é acelerada e o tempo de defasagem é reduzido. Um sistema de filtro de cerâmica foi projetado para facilitar a substituição e limpeza do filtro. Quando um filtro é bloqueado, duas válvulas direcionais de quatro vias podem ser viradas para passar o gás da amostra para outro filtro, e o filtro bloqueado pode ser soprado de volta através do ar de alta pressão, de modo que o pó ligado ao copo do filtro de cerâmica seja removido. Os dois filtros funcionam em rotação. É adequado para sistemas analíticos mais importantes, bem como sistemas de amostragem com alto teor de poeira que são propensos a bloqueio.