substrato cerâmico de acordo com o processo de fabricação para o qual há vários

Atualmente, existem cinco tipos de substrato de resfriamento cerâmico comum: HTCC, LTCC, DBC, DPC e LAM. HTCC\LTCC pertence ao processo de sinterização, e o custo será maior.

DBC e DPC para o doméstico nos últimos anos só se desenvolveram maduros, e produção de energia de tecnologia profissional, DBC é o uso de aquecimento de alta temperatura para combinar placa DeN2O3 e, seu gargalo técnico não é fácil de resolver o problema dos micro poros entre a placa Al2O3 e a, o que torna a produção em massa de energia e rendimento do produto é um grande desafio. A tecnologia DPC é o uso de tecnologia direta de revestimento de cobre, deposição no substrato Al2O3, seu processo combinado com tecnologia de material e filme, seu produto é o substrato de resfriamento cerâmico mais utilizado nos últimos anos. No entanto, os requisitos de controle de materiais e integração de tecnologia de processos são relativamente altos, o que torna o limiar técnico de entrada na indústria de DPC e produção estável relativamente alto. A tecnologia LAM também é conhecida como tecnologia de metalização de ativação rápida a laser.

1. História do HTCC (Cerâmica co-disparada de alta temperatura)

HTCC também é conhecido como cerâmica multicamadas co-disparadas de alta temperatura, o processo de fabricação é muito semelhante ao LTCC, a principal diferença é que o pó cerâmico HTCC não adiciona material de vidro, portanto, o HTCC deve ser seco e endurecido a uma alta temperatura de 1300~1600°C em embriões, e então o mesmo através do buraco é perfurado para preencher o buraco e imprimir o circuito com tecnologia de impressão. Devido à sua alta temperatura de co-disparo, a escolha dos materiais de condutor de metal é limitada. Os principais materiais são tungstênio, molbdenum, manganês com alto ponto de fusão, mas má condutividade elétrica. E assim por diante do metal, finalmente laminado moldagem sintered.

2. História do LTCC (Cerâmica co-disparada de baixa temperatura)

LTCC também é chamada de substrato cerâmico multicamadas de baixa temperatura, a tecnologia deve primeiro inorgânico pó de alumina com cerca de 30% ~ 50% material de vidro e adesivos orgânicos, fazer sua mistura de chorume de lama, e depois usar raspar raspador em floco, em seguida, através de um processo de secagem vai floco polpa formada pedaços finos de embrião, e então de acordo com o projeto das camadas de condução de furos de perfuração, Como a transmissão de sinal de cada camada, o circuito interno do LTCC utiliza a tecnologia de impressão de tela para preencher orifícios e imprimir linhas no embrião, respectivamente, e os eletrodos internos e externos podem usar prata, cobre, ouro e outros metais, respectivamente. Finalmente, as camadas são laminadas e sinteradas em um forno sintering a 850~900°C.

3. DBC (Cobre Ligado Direto)

Tecnologia direta de revestimento de cobre é o uso de oxigênio de cobre contendo líquido eutético diretamente no cobre cerâmico, seu princípio básico é introduzir uma quantidade adequada de elemento de oxigênio entre cobre e cerâmica antes ou durante o processo de aplicação, na faixa de 1065°C~1083°C, cobre e oxigênio para formar o líquido eutético-O, a tecnologia DBC usa o líquido eutético por um lado e a reação química do substrato cerâmico para gerar CuAlO2 ou CuAl2O4 fase, por outro lado, a infiltração de papel alumínio de cobre para alcançar a combinação de substrato cerâmico e placa de cobre.