Os filtros cerâmicos são cada vez mais utilizados em muitos campos industriais, como recuperação de metais nobres catalíticos, combustão de leitos fluidificados, calcinação, geração de energia de gaseificação de resíduos orgânicos, materiais de construção, forno químico e vários industriais, forno e outros processos industriais de purificação de gás de alta temperatura. A aplicação da purificação de gás de alta temperatura também aparecerá na fundição, produção de material e fabricação de vidro. Estas altas temperaturas de fuligem são geralmente realizadas sob a condição de pressão atmosférica próxima.
A aplicação mais proeminente de filtros cerâmicos é a purificação de fuligem no campo da geração de energia a carvão. Devido à crescente demanda por energia elétrica em todo o mundo, o carvão é a principal fonte de eletricidade. Para a natureza não renovável deste combustível fóssil, maximizar a eficiência da geração de energia e reduzir a poluição para a atmosfera tornou-se uma tarefa importante para países ao redor do mundo, especialmente a China, um grande país que queima carvão. A geração de energia do leito fluido de circulação (CFBC), a geração de energia do carvão (IGCC) e a geração combinada de energia podem alcançar o propósito de melhorar a eficiência da geração de energia. A geração de energia de gaseificação de carvão é diferente do processo tradicional de geração de energia do motor a vapor. Depois que o carvão é aquecido e vaporizado, o gás precisa ser purificado antes de entrar no gerador a gás (turbina a gás). Ou seja, qualquer poeira ou outras impurezas devem ser removidas. A maioria das usinas limita a concentração de poeira permitida na turbina a gás a menos de 5 mg/m3. Idealmente abaixo de 1 mg/m3 em teoria. A temperatura de operação do sistema de remoção de poeira é muitas vezes 350 ~ 1000°C, e a pressão é de 1 ~ 2,5 SPa. Portanto, para alcançar um efeito de purificação tão alto sob uma temperatura tão alta e alta pressão, o filtro cerâmico inevitavelmente se tornará a primeira escolha.